商用多功能榨油机 油坊专用榨油机 大豆花生榨油机，快速压榨，出油***详细介绍

全自动榨油机

   全自动榨油机之所以被称为全自动指的是将原料置入机器并进行榨油，基本不需要其他操作，自动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油***。通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。全自动榨油机设计***、性能可靠、操作简捷、维护方便，具有相对节能、出油***、省人力、用途广、油质相对纯、占地小等特点。

原理工艺

原理

  （1）、花生是一种含油量很高的作物，其内部油脂以球状或颗粒状存在于细胞内被一层封闭的薄膜所包围，在受到外界挤压的过程中，这层薄膜和细胞壁一起破裂，花生油便从裂缝中流出；在挤压过程中，花生中的油脂部分挤出，花生变得脆而硬，失去了原有的弹性；而花生红衣含纤维较多，在施加压力后，与花生表面分离，从而使花生红衣容易脱落；在挤压过程中，花生受的是压力而不是剪切力，所以无碎仁现象，很容易恢复原状；

  （2）、根据脂肪含量的要求，分别施加不同的压力。可得到效果不同的脱脂花生米。

工艺

   工艺要求:花生脱脂率50%以上；花生完整无碎粒出现，花生之间无粘连现象，花生红衣易脱落。影响脱脂效果重要因素是水分，次要因素是时间，达到脱脂效果的条件为4.52%--7.26%，(水分超标影响出油率、水分过干容易造成华生破碎率过高。）

花生毛油的生产过程

   花生仁—— 控温烘干—— 原料包裹 ——加压——脱脂花生仁

结论

   花生在一定的压力、一定的水分、一定的温度和时间等有效条件下，利用液压榨油机压榨花生仁，即可得到颜色杏黄，原汁原味，气味芬芳，味道***的花生油及脱脂效果不同的花生米。

压榨法

   植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：

压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
　从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，***油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
　　油料压榨工艺的基本过程如下：
　　1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油
　　2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂
　　3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂

   油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能***的压榨出油效果。

产品优点

 采用该设备生产过程中不添加任何化学添加剂。

1.   1.操作简单，简洁便利；

2.   2.出油***，压榨成本低；

3.   3.油品***，营养丰富；

4.   4.原料自选，安全放心；

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6. 常见故障与排除方法

7.  榨料水分偏低

8.    1· 榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；

9.    2· 出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；

10.    3· 动力电机负荷电流高于30安培；

11.    4· 出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。
    　 以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。

13. 榨料水分偏高

14.    1·榨料水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；

15.    2·饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；

16.    3·电机负荷下降，工作电流在20安培以下；

17.    4·出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。 出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。

19. 维修保养

20.    1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

21.    2.各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

22.    3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

23.    4.每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

24.    5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

25.    6,。每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

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